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案例展示
鋼鐵廠E2立輥牌坊磨損在線修復方案
發布時間:2019-06-27  閱讀: 4次

一、設備問題分析

在板帶生產過程中,軋機機械設備的工況十分惡劣,特別是軋機在工作過程中,軋制冷卻水遇到紅灼的鋼坯迅速霧化,夾帶著從鋼坯表面脫落的氧化鐵粉末向四周噴射,軋輥通過軸承座對牌坊形成較大沖擊,使軋機機架牌坊內側窗口面、機架牌坊底面以及軸承座側面襯板等均出現不同程度的腐蝕磨損,使牌坊與襯板間隙難以有效控制,時常出現軋機機架與軋機牌坊間隙超過管理極限值現象,軋機牌坊間隙增大惡化了軋機主傳動系統的工作條件,使主傳動震動沖擊大,鋼錠咬入時容易發生打滑,影響到板型的控制,對產品質量造成很大影響。結合福世藍修復經驗總結造成軋機牌坊與平衡缸結合面出現磨損問題的根本原因主要有以下幾點:

1)冷卻水腐蝕,根本原因是金屬與金屬之間的配合面無法做到100%配合,使其配合面之間產生微觀間隙,造成冷卻水的滲入腐蝕;

2)緊固螺栓松動,造成軋制過程中,配合面與牌坊之間產生拍擊,造成金屬疲勞磨損 ;

3)正常的金屬疲勞磨損;

二、 設備修復工藝

1. 傳統修復工藝

1)機械加工去除法。即在線通過機加工方法清除牌坊表面受損層加工出配合面,通過加大平衡缸的襯板厚度或加墊片的方式來達到要求精度。使用該方法修復后使用一段時間后又會出現磨損,還要再次進行機械加工。多次機加工后對牌坊強度和剛度產生不利影響,該方法不能從根本上修復磨損。

2)補焊后在現場機加工,加工出結合面。大面積堆焊容易造成牌坊受熱應力變形、彎曲。且修復好之后結合面和襯板在沖擊、腐蝕作用下又會出現磨損。也不能根本上解決磨損,且工期長。消耗了企業大量人力、物力、財力。

3)激光熔覆。與傳統堆焊、噴涂、電鍍相比,激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點,因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊,但是往往因為造價高,工期長等原因無法在短時間內完成修復。

以上幾種傳統檢修所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高,同時受現場空間的局限較大,但修復精度相對較高。

2. 高分子復合材料修復工藝

高分子材料用在軋機機架等部件修復上,不需要昂貴而費時的現場加工。高分子材料修復工藝按照軋機機架窗口的當前集合形狀將其直接粘附在軋機機架上,來創造一個最佳的襯墊安裝表面,有效地保證修復后的配合面。另外福世藍產品具備優越的粘著力,可以牢固附著在金屬基材表面,長期工作而不會脫落;產品自身具有極高的抗壓強度;獨特的高分子結構賦予材料良好的抗沖擊性能,可以吸收軸承座對牌坊的沖擊,避免了磨損的產生;同時產品具有良好的耐腐蝕性能,可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

三、應用案例: 某鋼鐵CSP車間F3軋機牌坊磨損修復案例

1、設備參數

設備名稱:E2立輥牌坊磨損修復

損壞部位:牌坊機架

損壞形式:腐蝕磨損

磨損量:約1mm

襯板尺寸:襯板尺寸1390*400*50

磨損面積:1390*400*5(塊)*4(橫梁數量)

2、設備圖紙

3. 圖片信息


4、采用高分子復合材料修復方案概述

首先將牌坊上的襯板安裝面進行表面噴砂處理,然后在襯板兩側焊接螺帽,安裝定位螺桿、鎖緊螺母。定位螺桿數量根據襯板緊固螺栓孔數量而定,一般與襯板緊固螺栓孔位置垂直對應(見下圖),然后將襯板安裝至牌坊上,使用測量工具測量并根據測量數據調整對應的定位螺桿,直至襯板空間位置復合原設計尺寸,然后將襯板拆卸下來,涂抹材料后裝配襯板,材料固化后即完成修復工作。


設備修復示意圖

 

5、操作步驟 :

1)準備工作:220v電源線盤、6-8kg壓縮空氣,定位螺桿焊接、安裝到位;

2)表面處理:機架表面烤油處理,去除油污,烤至無火星噴濺;

3)使用磨光機打磨氧化層;

4)使用噴砂機針對牌坊表面進行表面噴砂處理;

5)襯板表面處理:襯板表面使用無水乙醇清洗干凈,確保表面干燥,干凈;打磨襯板高點及毛刺;

6)裝配襯板,邊測量邊用定位螺桿調整襯板位置,直至尺寸合適;

7)襯板位置調整好后使用鎖緊螺母將螺桿鎖緊,并將襯板從牌坊上拆卸下來;

8)將襯板表面及緊固螺栓刷涂803脫模劑,晾干備用;

9)根據測量數據及修復位置計算材料用量,并將福世藍2211F金屬修復材料調和均勻;

10)將福世藍2211F金屬修復材料均勻涂抹至牌坊表面,襯板緊固螺栓適當涂抹材料;

11)裝配襯板并緊固螺栓;

12)裝配過程中邊測量邊緊固,直至襯板最終安裝誤差在設計公差之內;

13)修復完成,等待2211F金屬修復材料固化,24/24h,材料溫度每上升11℃,固化時間縮短一半(也可使用加熱固化方式60-80/5h

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